Виды металлорежущего инструмента

0
38

Самым востребованным видом обработки металлических заготовок является резание. Данный вид обработки используют и применяют при создании самых разных изделий, начиная от детских колясок и заканчивая современнейшей авиационно-космической техникой. Для этого используют разнообразный металлорежущий инструмент, а также и разнообразную дополнительную технологическую оснастку.

Основные виды металлорежущего инструмента

Тип обрабатываемой поверхности металла определяет и классификацию конструкции тех или иных инструментов. В тоже время, каждый класс подразделятся и на те или иные разновидности.

Металлорежущие инструменты разделяется на:

— резцы;
— сверла;
— напильники;
— протяжки;
— фрезы;
— метчики и плашки;
— долбяки и шеверы;
— абразивные и шлифовальные круги.

Резцы – это металлорежущие инструменты, которые применяют для обтачивания металлических заготовок при их вращении в патроне токарного станка. Также есть строгальные резцы для обработки и заготовок плоского типа.

Сверла – это инструменты осевого типа в виде стержней с лезвийными кромками, которые предназначены для проделывания отверстий разного диаметра в металлических заготовках.

Напильники – это либо стержни, либо пластины, на поверхностях которых имеются режущие зубья. Данные типы инструментов предназначены для обработки металлических заготовок вручную.

Протяжки – специальные стержни, с помощью которых можно получать фасонные отверстия.

Фрезы относятся к инструментам лезвийного осевого типа, и предназначаются они для процесса обтачивания металлических заготовок зафиксированных в станине станка, при этом они перемещаются относительно режущего инструмента фрезы.

Метчики и плашки предназначены для изготовления резьбы (внутренней и внешней).

Долбяки, шеверы и зуборезные фрезы используют для изготовления зубчатых колес.

Абразивные и шлифовальные круги предназначены для обработки металлических заготовок на финишных этапах производства.

Все вышеперечисленные виды разнообразных инструментов для обработки заготовок из металла, должны отвечать определенным нормативам точности, которые должны соответствовать ГОСТ, а также и ТУ.